電纜回收

電纜回收 導體屏蔽缺陷的檢查：高壓交聯電纜絕緣層較厚，同時又有絕緣屏蔽，因此對于導體屏蔽表面善的檢查比較困難。采用以下方法可以對導體屏蔽進行檢查。方法：取絕緣線芯樣品長 1m，一端保留20cm長的絕緣屏蔽，絕緣屏蔽剝去，盡量不要損傷絕緣，然后將其放到硅油箱中加熱，硅油溫度120攝氏度，放置3h后絕緣層變透明，再用強光源對導體屏蔽的表面狀況進行檢查。對于絕緣屏蔽不可剝離或超高壓電纜，可用車床將絕緣屏蔽或部分絕緣車去，再按上述方法檢查。采用該方法能夠直觀地檢查導體屏蔽的表面狀況，但對缺陷的幾何尺寸不能精確測量。 對于電纜制造廠家而言，中壓交聯電纜局部放電超標定位及故障點的查找一直是一件很費時費力的工作。因為現在的局部放電檢測系統都配備有超標定位儀器。定位采用行波法原理進行。這種定位手段，對于超過電纜端頭約50米長度后的放電故障點，如果波形能夠被采集到，且信號較強，利用采集到的前三個波形能很快確定故障位置，電纜經過復繞，在故障點處開剝仔細查找切割，二次復檢確認，都能很快找到故障位置并查清故障原因。但行波法對于靠近電纜端頭附近的故障點，存在定位盲區，通過定位只能確定局放故障點在電纜端頭附近，但在那一端頭，距端頭多少米，通過一次定位時不能夠確定的，需要兩次或多次檢測才能確定故障位置。 電纜一旦端頭附近出現局部放電超標現象后，查找故障點的實際過程其實是很費時費力的，而且有時為了尋找電纜故障位置，可能會造成大量的設備試驗時間被占據，造成交檢產品的積壓。嚴重影響了生產進度。由于交聯電纜局部放電定位目前還沒有有效的精確定點的方式。同時電纜端部附近發生局部放電后進行連接定位后，誤差較大。由此造成電纜在實際復繞過程電纜端部的實際切割浪費量和試驗強度還是相當大的。多次定位過程遇到的一種情況必須注意：有時可能在電纜連續多次定位過程施加電壓后，由于空間電荷的累加效應，電纜故障位置的放電會減弱和暫時熄滅。造成電纜定位過程根本采集不到波形，導致定位工作無法繼續開展。這種情況下只好將電纜再靜放一段時間，等待局部放電超標信號再現后進行四次甚至更多次定位。 中壓交聯電纜半成品局部放電和交流電壓試驗順利通過，而在成品試驗過程中卻出現了局部放電超標或擊穿現象。該類現象，有些與我們工廠后道工序加工搬運過程中遭受到的各類意外機械損傷有關。但有些缺陷，卻并非后道工序意外機械損傷所致。如導體線芯表面的一些不易剝落的附著性毛刺，絕緣內部一些輕微變色的老膠（輕微發黃，或在絕緣內凝聚為白色的膠體塊）。這些缺陷可能在半成品局部放電試驗過程中無法檢測到。但經后道成纜、護套擠出工序后，上述缺陷可能會進一步劣化和擴大。 電纜在局部放電試驗過程中變壓器油的用量不算太多，但當油內一有贓物就將其廢棄，必然會造成試驗成本的成倍增加。因此在試驗系統應該配備有變壓器油過濾裝置，這樣就可以將絕緣油反復多次利用，減少試驗成本。同時還應配備接油裝置或器具，避免油對試驗場地的污染。當試驗產品的數量比較大時，試驗場地往往會因為缺乏接油裝置，造成地面多處積油，表面異常光滑。試驗人員在進入屏蔽室后時常會發生滑到受傷現象。同時屏蔽室地面長期積油后，也會逐漸腐蝕絕緣地坪，造成地面坑洼不平。筆者曾參觀過一些使用了有幾年的電纜局放屏蔽室地面，發現普遍存在絕緣地坪表面坑洼不平現象。為了保護絕緣地坪，現在有很多廠家在局放屏蔽室絕緣地坪表面覆蓋了一層鋼板對水泥地坪加以保護。 三芯電纜逐芯進行局部放電試驗過程中，三個絕緣線芯之間必須離開一定的絕緣距離，以防止線芯之間出現感應放電。但對于大截面35KV三芯交聯電纜在實際試驗過程中我們發現，要將其絕緣線芯彼此分開一定的距離，實際難度很大。因此在實際試驗系統里應考慮設計一種將電纜三芯之間距離撐開一定距離的工具，保證電纜在試驗過程中線芯之間不發生感應放電，使用時直接將其插入電纜纜芯間隙將絕緣線芯撐開。這中撐開工具應該能夠反復使用，而且是絕緣材料，具有一定的強度，抗擠壓，撐開過程不會對絕緣線芯造成損傷。 由于各電纜生產廠家所處地理位置不同，位于內地的電纜生產廠家，其原材料供貨廠家可能就位于生產廠家的周邊地區，產銷一條龍，各類原材料使用質量問題的處理效率相當快，使用中出現的不合格待處理原材料，不會長時間占用電纜生產廠家的生產區域，而地處西北邊緣地區的電纜生產廠家，其電纜原材料供貨廠家可能大部分位于內地，即使原材料出現質量問題，反饋廠家處理也需要時間，因此，原材料出現使用質量問題后，對工廠的及時交貨和訂單合同履約及市場信譽影響極大。對于上述在實際生產過程中出現的原材料使用質量問題，是令工廠相當頭疼的問題，一般廠家目前采取的處理辦法是：發現問題后及時留存相關見證資料和樣品，將材料做好隔離標識。并將問題及時反饋原材料供貨廠家協商解決方案。由于工廠對于各類進廠原材料一般都采用批量抽檢，某些原材料使用質量問題單靠進廠抽檢和生產自檢無法做到100%事先預防。建議就上述原材料使用質量問題，使用方與供貨方在供貨合同要補充確定降低工廠生產經營風險，減少材料和產品損失的索賠條款，將工廠的實際生產經營風險降到最低。同時就此問題展開深入的分析和探討找到合理的解決辦法進行事先預防。